Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 13 марта 1979 г. N 895
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications
ГОСТ 5631-79
(в ред. Изменения N 1, утв. в июне 1984 г., Изменения N 2, утв. в марте 1989 г.)
Группа Л24
МКС 87.040
ОКП 23 1000
Дата введения
1 января 1980 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.1979 N 895.
3. Взамен ГОСТ 5631-70.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
------------------------------------T-----------------------------
Обозначение НТД, на который дана ¦ Номер пункта
ссылка ¦
------------------------------------+-----------------------------
ГОСТ 9.403-80 ¦ 1.3, 4.4
ГОСТ 12.3.005-75 ¦ 2.4
ГОСТ 12.4.011-89 ¦ 2.5
ГОСТ 17.2.3.02-78 ¦ 2.7
ГОСТ 1571-82 ¦ 1.2
ГОСТ 1928-79 ¦ 1.2
ГОСТ 3134-78 ¦ 1.2
ГОСТ 5233-89 ¦ 1.3
ГОСТ 5494-95 ¦ Вводная часть, 4.2
ГОСТ 6613-86 ¦ 4.2
ГОСТ 6806-73 ¦ 1.3, 1.4
ГОСТ 6992-68 ¦ Вводная часть
ГОСТ 8420-74 ¦ 1.3
ГОСТ 8784-75 ¦ 1.4
ГОСТ 8832-76 ¦ 4.2
ГОСТ 9980.1-86 ¦ 3.1
ГОСТ 9980.2-86 ¦ 4.1
ГОСТ 9980.3-86 ¦ 5.1
ГОСТ 9980.4-2002 ¦ 5.2
ГОСТ 9980.5-86 ¦ 5.3
ГОСТ 10214-78 ¦ 1.2
ГОСТ 16523-97 ¦ 4.2
ГОСТ 17537-72 ¦ 1.3, 4.3б
ГОСТ 19007-73 ¦ 1.3, 1.4
ГОСТ 19433-88 ¦ 5.2
ТУ 21-0284461-058-90 ¦ 4.2
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
6. Издание (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002).
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85% лака БТ-577 и 15 - 20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4 - 155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
-----------------------------T-----------------T------------------
Наименование показателя ¦ Норма ¦ Метод испытания
-----------------------------+-----------------+------------------
1. Внешний вид пленки ¦Глянцевая, ¦По п. 4.3
¦однородная, ¦
¦ровная, без оспин¦
¦и морщин, черная,¦
¦оттенок ¦
¦не нормируется ¦
2. Условная вязкость по ¦ 18 - 35 ¦По ГОСТ 8420 и по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или¦ ¦п. 4.3а настоящего
ВЗ-4) при 20,0 +/- 0,5 °C, с ¦ ¦стандарта
3. Массовая доля нелетучих ¦ 39 +/- 2 ¦По ГОСТ 17537 и по
веществ, % ¦ ¦п. 4.3б настоящего
¦ ¦стандарта
4. Время высыхания пленки до¦ 24 ¦По ГОСТ 19007
степени 3 при 20 +/- 2 °C, ¦ ¦
ч, не более ¦ ¦
при 100 - 110 °C, мин, не ¦ 20 ¦
более ¦ ¦
5. Твердость пленки по ¦ 0,20 ¦По ГОСТ 5233
маятниковому прибору М-3, ¦ ¦
условные единицы, не менее ¦ ¦
6. Эластичность пленки при¦ 1 ¦По ГОСТ 6806
изгибе, мм, не более ¦ ¦
7. Стойкость пленки к ¦ 48 ¦По ГОСТ 9.403,
статическому воздействию воды¦ ¦разд. 2 и п. 4.4
при 20 +/- 2 °C, ч, не менее ¦ ¦настоящего
¦ ¦стандарта
8. Стойкость пленки к ¦ 3 ¦По ГОСТ 9.403,
статическому воздействию ¦ ¦разд. 2 и п. 4.4
3%-ного раствора NaCl при ¦ ¦настоящего
20 +/- 2 °C, ч, не менее ¦ ¦стандарта
9. (Исключен, Изм. N 2). ¦ ¦
Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
--------------------------------T---------------T-----------------
Наименование показателя ¦ Норма ¦ Метод испытания
--------------------------------+---------------+-----------------
1. Внешний вид пленки ¦Ровная, без ¦По п. 4.3
¦оспин и морщин,¦
¦серебристая ¦
2. Время высыхания до степени 3¦ 16 ¦По ГОСТ 19007
при 20 +/- 2 °C, ч, не более ¦ ¦
при 100 - 110 °C, мин, не более ¦ 30 ¦
3. Эластичность пленки при ¦ 1 ¦По ГОСТ 6806
изгибе, мм, не более ¦ ¦
4. Укрывистость невысушенной ¦ 30 ¦По ГОСТ 8784,
пленки, г/м2, не более ¦ ¦разд. 1
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.
Таблица 3
-------------T------------T----------------T----------------T-----
Наименование¦Предельно ¦Температура, °C ¦Концентрационные¦Класс
растворителя¦допустимая +---------T------+пределы воспла- ¦опас-
¦концентрация¦ вспышки ¦само- ¦менения в смеси ¦ности
¦в воздухе ¦ ¦вос- ¦с воздухои, %, ¦
¦рабочей зоны¦ ¦пламе-¦(по объему) ¦
¦производст- ¦ ¦нения +-------T--------+
¦венных поме-¦ ¦ ¦нижний ¦верхний ¦
¦щений, мг/м3¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------+------------+---------+------+-------+--------+-----
Ксилол ¦ 50 ¦ Не ниже ¦ Выше ¦ 1,0 ¦ 6,0 ¦ 3
¦ ¦ 21 ¦ 450 ¦ ¦ ¦
Сольвент ¦ 50 ¦ 22 - 36 ¦464 - ¦ 1,02 ¦ - ¦ 4
¦ ¦ ¦ 535¦ ¦ ¦
Уайт-спирит ¦ 100 ¦ 33 ¦ 270 ¦ 1,4 ¦ 6,0 ¦ 4
(нефрас-С4 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
155/200) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Скипидар ¦ 300 ¦ 34 ¦ 300 ¦ 0,8 ¦ - ¦ 4
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 +/- 2) °C не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4 - 155/200) при 20 °C до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °C, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80 - 85%.
Пудра алюминиевая - 15 - 20%.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °C пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. (Исключен, Изм. N 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия