Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 29 июня 1976 г. N 1618
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИКИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ
Sealants. Determination method of bond strength with metal at peeling
ГОСТ 21981-76
(в ред. Изменения N 1, утв. в июле 1982 г., Изменения N 2, утв. в июне 1987 г.)
Группа Л69
ОКСТУ 2513
Срок действия
с 1 января 1978 года
до 1 января 1993 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
Разработчики: С.В. Резниченко, канд. хим. наук; Е.М. Грожан, канд. техн. наук; Ю.А. Ионов, канд. техн. наук, С.П. Акатова, канд. хим. наук; В.В. Белякова, Т.П. Федулова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1618.
3. Введен впервые.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
----------------------------T-------------------------------------
Обозначение НТД, ¦ Номер пункта, подпункта,
на который дана ссылка ¦ перечисления, Приложения
----------------------------+-------------------------------------
ГОСТ 12.1.004-85 ¦6.1
ГОСТ 12.1.005-88 ¦6.1
ГОСТ 12.1.019-79 ¦6.3
ГОСТ 12.1.030-81 ¦6.3
ГОСТ 12.3.002-75 ¦6.2
ГОСТ 443-76 ¦Приложение, п. 1
ГОСТ 2768-84 ¦Приложение, п. 1
ГОСТ 3826-82 ¦2.3
ГОСТ 6613-86 ¦2.3
ГОСТ 7762-74 ¦2.1
ТУ 25-07-1503-82 ¦2.7
5. Переиздание (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-81, 9-87).
6. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.1987 N 1936.
Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения прочности связи при отслаивании их от металла.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки, вызывающей отслаивание герметика с наложенной на него металлической сеткой от металлической поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из герметика, металлических пластинок одной марки металла, сетки и, при необходимости, подслоя.
Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном Приложении.
1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт. 1.
Схема образца
а - место подреза 1 - сетка; 2 - герметик; 3 - металлическая пластина
Черт. 1
1.3. На поверхности герметика допускаются пузыри, волнистость и муар.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Машина разрывная - по ГОСТ 7762-74.
Разрывная машина должна обеспечивать:
отслаивание герметика от металла под углом 180° согласно черт. 2;
скорость движения нижнего зажима (100 +/- 20) мм/мин;
измерение усилия с погрешностью не более 1% от измеряемого значения.
Схема крепления образца
1 - зажим; 2 - образец
Черт. 2
2.2. Пластины металлические длиной (100 +/- 10) мм, шириной (25 +/- 0,1) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Сетки латунные N 045 или N 050 по ГОСТ 6613-86 или железные сетки N 07 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Подслой по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Марку металла, способ его обработки, марку сетки и подслоя указывают в технической документации на герметик.
2.6. Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
2.7. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 погрешностью хода 60 с за 24 ч или другие, обеспечивающие заданную точность.
2.8. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.6 - 2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее, чем через 6 ч и не позднее, чем через 30 суток после вулканизации.
3.2. Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °С в течение не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Образцы маркируют порядковым номером.
3.5. Слой герметика на образце подрезают по границе металлической полоски со слоем герметика на длине 10 - 15 мм по всей ширине образца (см. черт. 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Схема крепления образца в машине приведена на черт. 2. Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °С.
4.2. Включают машину и проводят отслаивание герметика от металла на участке длиной не менее 50 мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. (Исключен, Изм. N 2).
4.4. Фиксируют по шкале силоизмерителя показатели нагрузок, учитывая не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний.
Нагрузки отсчитывают после отслаивания герметика от металла на участке длиной не менее 5 мм.
4.5. Отмечают характер разрушения образца, который указывают следующими обозначениями:
ГМ - разрушение произошло по границе герметик - металл (адгезионный);
Г - разрушение произошло по герметику (когезионный);
СГ - разрушение произошло между сеткой и герметиком (условно когезионный);
ПМ - разрушение произошло по границе подслой-металл (адгезионный);
ПГ - разрушение произошло по границе подслой-герметик (адгезионный).
Примечания. 1. Характер разрушения образца ПМ и ПГ определяют при применении подслоя.
2. При смешанном характере разрушения образца определяют каждый вид разрушения.
4.6. (Исключен, Изм. N 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показатель прочности связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца (F) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
,
где - среднее значение силы, вызвавшей отслаивание образца, Н (кгс);
b - ширина образца, равная (0,0250 +/- 0,0001) м (25,0 +/- 0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, допускаемые отклонения которых от среднего значения не превышают установленного в технической документации на герметик.
5.3. Результаты испытаний сопоставимы на образцах, изготовленных из одинаковых материалов и по одному способу.
5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
даты изготовления образцов и проведения испытаний;
марку металла, сетки и герметика;
количество образцов для испытаний;
температуру, °С;
относительную влажность воздуха в помещении при вулканизации образцов холодным способом, при выдержке перед испытанием, при кондиционировании и испытании образцов;
характер разрушения каждого образца;
среднюю нагрузку при отслаивании каждого образца, Н (кгс);
прочность связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца, Н/м (кгс/см);
среднее значение прочности связи герметика с металлом при отслаивании, Н/м (кгс/см);
условное обозначение герметика.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-88.
6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение
Обязательное
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
1. Поверхность металлических полосок, не имеющих раковин, включений, выступов и других повреждений, обрабатывают в соответствии с требованиями технической документации на герметик, затем очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином (ГОСТ 443-76), высушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин, протирают тканью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-79), и вновь сушат в течение 5 - 10 мин.
2. Металлическую сетку, нарезанную по долевому или поперечному направлению, обезжиривают погружением в бензин, а затем в ацетон. Время сушки устанавливают в соответствии с п. 1.
3. На 2/3 металлической пластины с одного конца кистью (в несколько слоев) или шпателем в зависимости от консистенции наносят равномерный слой герметика толщиной 1,5 - 2,5 мм.
Сушку каждого слоя герметика, нанесенного кистью, проводят в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
Примечание. При необходимости применения подслоя его наносят на металлические полоски перед нанесением герметика.
Необходимость его применения, количество слоев подслоя, способ его нанесения и условия сушки каждого слоя устанавливают в технической документации на герметик.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. На герметик накладывают металлическую сетку так, чтобы с двух сторон металлической полоски остались излишки сетки: с одной стороны - 10 - 15 мм, с другой (не покрытой герметиком) - 25 - 40 мм. Излишки сетки по длине загибают за оба конца металлической полоски и прикладывают к герметику ребром шпателя.
5. На сетку снова накладывают слой герметика так, чтобы не просматривалась фактура сетки, как указано в п. 3.
6. Приготовленные таким образом образцы вулканизуют горячим или холодным способом по условиям, установленным и технической документации на герметик.
7. Выдавившиеся с боковых торцов пластины излишки герметика срезают.
6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ГОСТ 21981-76. Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 21981-76. Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании