Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 29 октября 1987 г. N 258

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
БЕТОНЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
Corrosion protection in construction. Concretes. General requirements for testing
ГОСТ 27677-88 (СТ СЭВ 5852-86)

Группа Ж02

ОКСТУ 5870

Дата введения

1 июля 1988 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Внесен НИИЖБ Госстроя СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.1987 N 258.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5852-86.

4. Введен впервые.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции зданий, сооружений и устанавливает лабораторный метод испытаний на коррозионную стойкость бетонов, изготавливаемых с применением цементов на основе портландцементного клинкера, в жидких агрессивных средах.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода испытаний заключается в сравнении значений показателей, характеризующих коррозионную стойкость испытываемых образцов, помещенных в жидкую агрессивную среду, со значениями показателей образцов, помещенных в неагрессивную среду (сравнение параллельных образцов) или в сравнении с показателями эталонных образцов известной коррозионной стойкости, помещенных в такую же агрессивную среду.

2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Перед проведением лабораторных испытаний определяют:

1) условия и вариант метода испытаний;

2) вид, концентрацию и температуру агрессивной среды;

3) вид образца и его состав (материалы, применяемые для его изготовления, и их дозы);

4) размер образца;

5) условия изготовления, условия и сроки твердения образцов до помещения в агрессивную среду;

6) продолжительность испытаний.

3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Размер, состав, изготовление и условия твердения параллельных образцов выбирают в соответствии с целью испытаний. Наименьший размер образца должен быть более четырехкратного значения максимальной крупности зерен заполнителя испытываемого бетона. Допускается изготовлять образцы из бетонной смеси, из которой мокрым отсевом удалена крупная фракция заполнителя.

Размеры образцов указаны в табл. 1.

Таблица 1

-----------------T------------------------------------------------

Размеры ¦ Размеры, мм, образцов бетона с наибольшей

¦ крупностью заполнителя

+-----------------------T------------------------

¦ до 5 ¦ более 5

-----------------+-----------------------+------------------------

Основные ¦40 x 40 x 160 ¦100 x 100 x 100

Рекомендуемые ¦20 x 20 x 120 ¦ 40 x 40 x 160

¦10 x 10 x 60 ¦ 70 x 70 x 280

¦Диаметр 50 x 50 ¦Диаметр 150 x 150

Примечание. При необходимости допускается применение образцов других размеров.

3.2. Состав и способ изготовления эталонных образцов принимают в зависимости от крупности заполнителя.

Условия твердения эталонных образцов: 3 сут - на влажном воздухе и 25 сут - в воде при температуре (20 +/- 3) °C.

3.3. Перед испытанием образцов и во время их испытания в агрессивной среде определяют их показатели по табл. 2 Приложения 1.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Показатели и концентрации агрессивных сред принимают по табл. 3 Приложения 2. В соответствии с целью исследований допускается применять другие агрессивные среды.

4.2. Образцы после изготовления и твердения помещают в неагрессивную и агрессивную среды параллельно. Образцы помещают таким образом, чтобы был обеспечен равномерный доступ агрессивной среды к образцам со всех сторон.

4.3. В процессе испытаний устанавливают изменение показателей образцов параллельно в агрессивной и неагрессивной средах. Исследуемые показатели образцов выбирают в соответствии с целью испытаний.

Необходимое количество образцов для оценки показателей каждого состава бетонных образцов, состава среды и срока испытаний должно быть не менее 3.

4.4. В качестве неагрессивной среды принимают питьевую воду.

4.5. При проведении испытаний принимают следующие постоянные условия воздействия агрессивной среды:

1) концентрация агрессивной среды не должна изменяться более чем на 5%, жесткость не должна превышать 2°, pH не должно изменяться в пределах более чем +/- 0,2, агрессивная - +/- 10 мг x л;

2) отклонение температуры агрессивной среды не должно превышать +/- 3 °C;

3) соотношение объема агрессивного раствора в кубических сантиметрах к 1 см2 поверхности образца должно быть не менее 5:1.

4.6. Продолжительность испытаний выбирают равной 1, 3, 6, 12 мес.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оценивают сравнением показателей свойств образцов, характерных для данной агрессивной среды, и показателей параллельных образцов, твердевших в неагрессивной среде, или с показателями свойств эталонных образцов в агрессивной среде (Приложение 3).

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

1) материалы, используемые для изготовления бетона или раствора, и их свойства;

2) состав, приготовление и условия твердения испытуемого бетона или раствора;

3) размеры испытуемых образцов и показатели их свойств перед помещением в агрессивную среду;

4) вид, концентрацию агрессивных составляющих и температуру агрессивной среды;

5) дату, продолжительность и место проведения испытаний;

6) результаты испытаний и их оценку;

7) заключение по результатам испытаний.

Приложение 1

Рекомендуемое

Таблица 2

-----T--------------T---------T-----------------------------------

Спо- ¦ Показатели ¦ Единица ¦ Основные показатели агрессивных

соб ¦ образцов ¦измерения¦ сред

ис- ¦ ¦ +------T------T-------T-------------

сле- ¦ ¦ ¦жест- ¦водо- ¦агрес- ¦ агрессивный

дова-¦ ¦ ¦кость,¦родный¦сивная ¦ ион

ния ¦ ¦ ¦ммоль ¦пока- ¦угле- +----T---T----

¦ ¦ ¦ ¦затель¦кислота¦ 2+¦ +¦ 2-

¦ ¦ ¦ ¦pH ¦CO ¦Mg ¦NH ¦SO

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ 4¦ 4

-----+--------------+---------+------+------+-------+----+---+----

Не- ¦ Внешний вид ¦ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

раз- ¦образцов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

руша-¦ Масса ¦кг/м3 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

ющий ¦ Объемные ¦% ¦ - ¦ (+) ¦ - ¦(+) ¦ - ¦ +

¦изменения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Динамический ¦МПа ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

¦модуль ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦упругости ¦(м x с )¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦резонансным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦методом (или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦скорость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ультразвука) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

-----+--------------+---------+------+------+-------+----+---+----

Раз- ¦ Прочность при¦МПа ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

ру- ¦сжатии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ша- ¦ Прочность ¦МПа ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

ющий ¦на растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦при изгибе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Водонепрони- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

¦цаемость или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦коэффициент ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦фильтрации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦(определяют ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦до начала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦испытаний) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Общая ¦% объем- ¦ (+) ¦ (+) ¦ (+) ¦(+) ¦(+)¦(+)

¦пористость ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Содержание в ¦% массы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦зависимости от¦цемента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦расстояния от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦поверхности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦образца: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ SO ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦(+)

¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 2+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Mg ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦(+) ¦ - ¦ -

¦ 2+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Ca ¦ ¦ (+) ¦ (+) ¦ (+) ¦(+) ¦(+)¦ -

¦ Глубина ¦мм ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦(+)¦ -

¦повреждения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Глубина ¦мм ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +

¦нейтрализации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦бетона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Примечание. Знак "+" означает, что определять обязательно; знак "(+)" - определять дополнительно; знак "-" - определять не требуется.

Приложение 2

Справочное

Таблица 3

------------------------T-----------T-----------------------------

Виды коррозии и ¦ Единица ¦ Концентрации

показатели агрессивности¦ измерения +----------T------------------

¦ ¦ основная ¦ допускаемая

------------------------+-----------+----------+------------------

Выщелачивающая ¦ ¦ - ¦ -

Кислотная ¦ PH ¦ 3 ¦ 4; 5

¦ -1 ¦ ¦

Углекислая, CO ¦ мг x л ¦ 80 ¦ 40

2 ¦ ¦ ¦

2+ ¦ -1 ¦ ¦

Магнезиальная, Mg ¦ мг x л ¦ 10000 ¦ 5000; 2000

+ ¦ -1 ¦ ¦

Аммонийная, NH ¦ мг x л ¦ 2000 ¦ 1000; 500

4 ¦ ¦ ¦

2- ¦ -1 ¦ ¦

Сульфатная, SO ¦ мг x л ¦ 10000 ¦34000; 3000; 1000

4 ¦ ¦ ¦

Примечание. При выщелачивающей коррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.

Приложение 3

Справочное

ПРИМЕРЫ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Если величины значений показателей образцов основных размеров (табл. 1), погруженных в агрессивную среду основной концентрации (табл. 3), после 12 мес испытаний:

прочности на сжатие, на растяжение при изгибе, динамического модуля упругости и скорости распространения ультразвука - меньше,

при сульфатной коррозии содержание в зависимости от расстояния от поверхности образца и объемные изменения - выше,

при коррозии выщелачивания - углекислой и кислотной - содержание в зависимости от расстояния от поверхности образца и масса образца - меньше, чем у эталонного образца, погруженного в ту же агрессивную среду, то делают заключение о недостаточной коррозионной стойкости бетона в агрессивных средах.

Скачать:

ГОСТ 27677-88 СТ СЭВ 5852-86. Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний