Утвержден и введен в действие

	Постановлением Госстандарта СССР

	от 31 декабря 1981 г. N 5896

	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
	МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
	МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ ПРИ
	ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
	Refractories. Method of determination for strength under bending at
	elevated temperatures
	ГОСТ 25085-81 (СТ СЭВ 2222-80)
	(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
	23.04.1987 N 1388)

	Группа И29

	ОКСТУ 1509

	(код ОКСТУ введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
	23.04.1987 N 1388)

	Разработан Министерством черной металлургии СССР.

	Исполнители: В.А. Орлов, А.С. Норкина, В.Н. Боричева, И.Ю. Хлебникова, Т.И.
	Литовская.

	Внесен Министерством черной металлургии СССР.

	Член коллегии А.А. Кугушин.

	Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета
	СССР по стандартам от 31 декабря 1981 г. N 5896.

	Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря
	1981 г. N 5896 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.

	Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при изгибе

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	огнеупорных изделий и материалов при повышенных температурах.

	Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2222-80.

	1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

	1.1. Образец должен иметь форму прямоугольной призмы. Из изделий с
	максимальным размером зерна до 5 мм вырезают образцы длиной (150 +/- 5) мм и
	поперечным сечением [(25 +/- 1) x (25 +/- 1)] мм, из изделий с максимальным размером
	зерна свыше 5 мм - длиной (200 +/- 5) мм и поперечным сечением [(40 +/- 1) x (40 +/-
	1)] мм.

	При испытании изделий с максимальным размером зерна до 2 мм, имеющих
	толщину от 15 до 25 мм, вырезают образцы шириной 25 мм и толщиной, равной
	толщине изделий.

	1.2. Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей образца не
	должно превышать +/- 0,2 мм. Плоскости, имеющие общее ребро, должны
	образовывать угол (90 +/- 1)°. Поверхность должна быть гладкой, ребра острыми,
	выкрашивание зерен не допускается.

	1.3. Из каждого отобранного изделия изготовляют не менее трех образцов.
	Допускается применение охлаждающей жидкости, не реагирующей с материалом
	образца.

	При испытании неформованных материалов способ изготовления образцов и их
	количество должны устанавливаться в соответствии с нормативно-технической
	документацией на эти материалы.

	Образцы из обожженных изделий перед испытанием высушивают при 110 °C в
	течение 2 ч.

	Термическая обработка образцов из необожженных материалов (скорость нагрева,
	температура и выдержка) должна соответствовать нормативно-технической
	документации на эти материалы.

	2. АППАРАТУРА

	2.1. Для проведения испытания применяют установку, в которую входят:

	камерная электрическая печь сопротивления, обеспечивающая проведение

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	испытания в атмосфере воздуха и перепад температур рабочей зоны печи при заданной
	температуре не более +/- 10 °C;

	регулирующее устройство, обеспечивающее равномерное повышение
	температуры со скоростью от 3 до 10 °C/мин и поддерживающее постоянную
	температуру с погрешностью не более +/- 10 °C;

	устройство для измерения температуры, состоящее из отградуированного
	термоэлектрического термометра и прибора для измерения и регистрации температуры
	класса 0,25 или более точного.

	Для измерения температуры до 1300 °C применяют термоэлектрический
	термометр PtRh10-Pt с диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Для измерения
	температуры свыше 1300 °C следует применять термоэлектрический термометр PtRh30-
	PtRh6 с диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Температура измеряется вблизи
	поверхности испытываемого образца на участке его нагружения.

	2.1.4. Нагружающее устройство, состоящее из помещенных в печь опор, на
	которые устанавливают образец нажимного стержня и собственно нагружающей
	системы. Схема расположения образца в печи приведена на чертеже. Две
	параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм длиннее ширины
	испытываемого образца, помещают на расстоянии (125 +/- 2) мм друг от друга при
	испытании образца длиной (150 +/- 5) мм и на расстоянии (175 +/- 2) мм при
	испытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор (5 +/- 1) мм.
	Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с погрешностью не
	более +/- 0,5 мм.

	Чертеж

	Нажимной стержень должен иметь закругление радиусом (5 +/- 1) мм и быть на 5
	мм шире испытываемого образца. Нажимной стержень должен соприкасаться с

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	образцом в середине между осями опор; допустимое отклонение от середины +/- 2 мм.

	Напряжение в образце, возникающее от предварительной нагрузки нагружающего
	устройства, не должно превышать 0,1 Н/мм2.

	(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388)

	Детали нагружающего устройства, которые находятся в зоне повышенных
	температур, должны быть механически прочными и не реагировать с материалом
	испытываемого образца. Нагружающая система должна обеспечивать равномерную
	нагрузку на середину образца по всей его ширине и возможность увеличения нагрузки с
	постоянной скоростью, так чтобы напряжение в образце увеличивалось со скоростью

	(0,15 +/- 0,015) 	. Погрешность измерения изгибающей силы в момент
	разрушения образца должна быть не более +/- 2%.

	(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388)

	Примечание. Рекомендуется применение аппаратуры, обеспечивающей
	испытание нескольких образцов при одном нагреве печи.

	2.2. Штангенциркуль с допускаемой погрешностью измерения +/- 0,1 мм.

	2.3. Угломер с допускаемой погрешностью измерения +/- 5'.

	3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

	Перед испытанием измеряют ширину и высоту образца в месте приложения
	нагрузки с погрешностью не более +/- 0,1 мм.

	Образец, помещенный в печь, нагревают со скоростью от 3 до 10 °C/мин до
	заданной температуры испытания, которая устанавливается в нормативно-технической
	документации на огнеупорные материалы и изделия.

	Выдержка образца при заданной температуре перед испытанием должна быть от
	30 до 90 мин. Напряжение в испытываемом образце при нагрузке должно возрастать со

	скоростью (0,15 +/- 0,015) 	.

	Нагрузку, вызвавшую разрушение образца, отсчитывают по силоизмерительному
	устройству.

	4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	4.1. Прочность при изгибе (	), Н/мм2, вычисляют по формуле

	(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388)

	,

	где F - сила, действующая в момент разрушения, Н;

	l - расстояние между опорами, мм;

	b - ширина образца, мм;

	h - высота образца, мм.

	За результат испытания принимают среднее арифметическое значение
	результатов испытаний трех образцов, которое округляют до 0,1 Н/мм2. В случае
	отклонения результатов отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35%
	испытание повторяют на таком же количестве образцов из того же изделия. Результат
	повторного испытания считается окончательным.

	(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388)

	При прогибе образцов без разрушения более чем на 2 мм результаты испытаний
	следует считать недействительными. В этом случае в протоколе испытания
	указывается, что при данной температуре испытания материал претерпевает
	пластическую деформацию.

	4.2. Расхождения результатов определения прочности при изгибе для одного
	изделия в одной лаборатории не должны превышать +/- 15%, в различных
	лабораториях - +/- 20%.

	4.3. Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:

	наименование материала или изделия и его марку;

	размеры испытываемых образцов;

	температуру испытания;

	прочность при изгибе (отдельные измерения и среднее арифметическое);

	обозначение настоящего стандарта;

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

	дату и место проведения испытания;

	подпись исполнителя.

	____________________________________________________________________________________
	Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
	Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.